专业制造可视液位控制器WKD液位变送控制器显示器产品概述：
专业制造可视液位控制器WKD液位变送控制器显示器
专业制造可视液位控制器WKD液位变送控制器显示器
WKD 液位控制变送器是采用进口微量程干式陶瓷压力传感器来测量液位。该仪表集测量、显示、远传、报警为一体，可将液位信号转换成标准电流信号4~20mA，并能发出上上限、上限、下限三位报警信号，其报警值全量程范围内可调，用于轴承及回油箱等系统的液位测量。
二、技术参数
■ 测量范围 0~2米
■ 电源电压：交直流通用AC85~265V，DC110~340或DC24V, 订货时确定
■ 参数显示：四位LED显示窗口设置及测量参数3LED指示灯
■ 输出方式：3LED指示灯显示报警动作状态，1路模拟量、3路开关量
■ 输出电流：4~20mA 负载电阻＜525欧
■ 继电器触点容量：1A/AC250V 3组继电器可设置
■ 精度：±0.5% 年漂移＜±0.2FS
■ 功率：20W
顶盖液位信号器。从前采用的是空心导杆浮球形式，磁浮球随着液位的变化上下移动，接通导杆内干簧接点或湿簧接点。由于所处工作环境恶劣，经常发生接点损坏、浮球发卡，不能正确控制顶盖泵的正常工作。改造前电厂每年至少发生一次水淹水导轴承事故，严重时一天之内曾发生2台机水淹水导事故，成为困扰电厂安全生产的难题。1992年电厂选用了国产Y型液位信号控制器，将顶盖液位信号器由顶盖层移至水导层，工作环境大大改善。该信号器由4个浮球与3个磁记忆开关组成，浸在液体中的浮力块通过不锈钢钢丝绳与上部的磁头相连。当液位变化时，浮力块所受浮力将随之变化，使上部的磁头随钢丝绳一起出现相应位移，其磁记忆接点动作反映相应的液位变化，从而控制顶盖泵的起停或发出水位过高信号。该信号器特别适合含泥沙污物多的环境。在14台机组顶盖液位信号器改造后，电厂至今未发生过因控制元件失灵造成的水淹水导事故。
- 三部轴承液位信号器。机组的上导、推力、水导三部轴承zui初使用国产磁浮子液位信号器监视油位上下限，由于接点动作不可靠，常拒动或误动。后加装了压力变送器监视油位，由于变送器采用测量压力变换为液位的原理，加之三部轴承油位量程范围小，使测量误差较大，不能准确反映轴承油位。为了*解决这一问题，经多方考察论证，1998年选用德国产品，对14台机组的三部轴承液位信号器和压力变送器进行了改造。上导和推力采用Z－350型液位信号器，水导采用WKD－350型液位信号器，用于三部轴承油位信号的在线监视与异常报警。该产品将液位信号器、压力变送器和液位指示器三合一，集磁翻板现地液位显示、传感器变送模拟量输出和双轨道外挂磁记忆开关为一体。浮球采用了高强度钛合金全封闭式浮球，浮球活动间隙大，无卡阻且耐磨；开关为磁记忆干簧接点，其可靠性高，并可根据实际需要任意设置在磁翻板液位计两侧的轨道上，调整极为方便；传感器内电阻链由一系列焊接在电路板上的小芯片组成，小芯片集成了1个刻度精确电阻和1个微动干簧开关，液位变送器能准确将实际液位以4～20 mA电流输送给计算机监控装置。该产品特别适合在机组频繁振动的部位使用。这些优越的性能是电厂以前使用过的液位计所*的。因此电厂已在机组压油装置集油槽、压油罐、漏油箱等液体监控部位全面推广。改进后的该液位信号器还安装在顶盖上，用于准确监视顶盖水位和控制顶盖水泵。
- 1.4 压力变送器电厂机组和公用设备设计之初没有压力变送器方面的监视。1994年底随着计算机监控系统的改造完善，开始加装压力变送器。初期选用国产压力变送器用于机组各种压力的监视，由于测量误差大、损坏率高而遭淘汰。后开始选用XPT133系列各量程压力变送器和国产XPT137压差变送器，用于机组油水风系统、蜗壳、尾水管等各测点的压力、负压及滤水器前后的压差在线监测。这些变送器的加装完善了机组计算机报表，对设备的监控力度大大加强，减轻了运行人员的劳动强度。
- 1.5 压力信号器电厂油、气系统采用的电接点压力表经常出现粘连、接点被烧坏、测值不准和胀管脱焊喷油等，造成机组低油压误动停机。其间，曾经选用国产压力开关取代电接点压力表，后因其压力整定值易漂移而停用。以后选用了蓝田恒远PSP10压力开关，取代机组风闸上下腔及空气围带充排气控制水银接点压力信号控制器。2001年在14、12号两台机组压油装置上采用了蓝田恒远产PSP10压力开关，用于油压保护和油泵的控制。这次选用的压力开关具有定值调整精度高、不变位、调整方便和接点开断性能可靠的特点，拟在全厂推广使用。
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