水导油槽油水监测WMI-T-U1-G-300油混水信号器

水导油槽油水监测WMI-T-U1-G-300油混水信号器

油混水信号器WMI-T-U1智能型油含水装置 监测水电站、火电厂及大型泵站油系统中的含水量。当油箱、油管路中水含量超过报警设定值时，发出报警信号，提醒值班人员及时检查系统，确保发电机组安全运行。油混水控制器产品说明： 特 点 ：混水设定比例报警输出，

WMI油混水控制器特性：

可实现油中含水报警功能。

混水报警值可任意设定，调整方便。

精度高，检测稳定可靠。

体积小、功能全，安装简便。

分离式设计，可实现在线维护。

供电电源：ACDC 220V或DC24V

测量范围：0～15%
测量精度：0.5%
环境条件：
   传感器环境温度：工作：5℃～+50℃  相对湿度：≤90%
   仪表环境温度：工作：5℃～+50℃ 相对湿度：≤90%
报警设定：
报警值可在含水率在量程范围内连续可调。当含水率达到报警设定值时，面板上发光管发光，报警继电器触点同时动作。
输出：模拟量输出：DC4～20mA (负载电阻≥525Ω)对应含水量(0.0%~15.0%)
           接点输出：常开两组 接点容量：1A/AC220V或/DC30V

工作原理

  本装置由电容式传感器和监测仪表两部分组成。电容式传感器由内、外电极(相当于电容两个极板)及电路部分组成。当油中渗入水后，由于二者介电常数相差很大，由内、外电极构成的电容值发生显著变化。传感器电路产生一稳幅高频方波，当电容值发生变化，则方波频率发生变化，经过对信号的处理放大，传感器输出相应的电流信号。

  监测仪表采用以单片机为核心的智能数字电路。传感器送来的电流信号，经低通滤波、整形放大后送至高精度V/F转换芯片，再送至单片机定时器。单片机并行输出经D/A转换芯片，转换成标准模拟量，供计算机监控使用。

调试

控制器的调试过程如下：

1) 将纯净透平油放置在容器中，准备一杯清水(清水和透平油的比例大约为设定的动作点比例)。

2) 打开上盖，可以看见两个指示灯(一个红色、一个绿色)和一个电位器。电位器顺时针方向为增大设定点油混水比例，逆时针为减小油混水比例。

3) 依照图4接线，并在开闭接点的回路中接入万用表(万用表两端分别接NO及COM)，将万用表打到欧姆档(“200Ω"档)。

4) 接通控制器的电源，此时指示灯绿灯亮，红灯灭，万用表显示电阻无穷大，表示仪器工作正常。

5) 在容器中混入清水，搅拌均匀。注意混水比例应当稍大于动作点的比例。如动作时设定的比例为4%，则油中掺水后比例应当稍大于4%。

6) 将控制器插入容器中，再次接通电源。

(1) 如果红色指示灯亮，同时万用表显示电阻趋于零，表示继电器已经动作，此时的设定点小于要求的动作点。则先调节电位器使指示灯绿灯亮，同时万用表显示电阻无穷大，再回调少许，使红灯恰好亮，万用表显示电阻趋于零。

(2) 如果此时绿灯亮，同时万用表显示电阻无穷大，则继电器没有动作，此时的设定点大于要求的动作点。调节电位器，使红灯恰好亮，万用表显示电阻趋于零。

注：电位器逆时针旋转为减小动作点设定值。

7) 设定后，如需再次测试设定点，则先断掉电源，再清洁控制器探头后重复步骤6)，直到控制器达到要求的设定点。

8) 调节完毕后，请盖上上盖，旋紧上盖紧固螺钉。

注意：

① 电位器正反均有止位，调节时应缓慢旋转，防止旋转过度，造成电位器的损坏。

② 清洁探头时，可使用干抹布等擦干，不能使用电风筒等高温电器直接干燥探头，否则将会损坏探头密封材料。

③ 每次取出控制器时，应当先断掉电源，再取出控制器。

④ 连接电源时，应先核对产品的电源，再进行连线，防止烧坏控制器。