TDS频率转速仪、TDS-K齿盘转速信号测控装置

TDS频率转速仪、TDS-K齿盘转速信号测控装置

TDS频率转速仪、TDS-K齿盘转速信号测控装置

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齿盘转速信号测控装置使用说明书 

TDS-K-10转速信号测控装置采用单片微机“微电脑”的特长，实现精度高、功能强、高可靠、易操作等特点；齿盘转速信号测控装置其zui突出的优点在于只与测量信号的频率相关，而与信号电压幅值基本无关，因而特别适合低残压信号的测量，抗干扰能力强。齿盘转速信号测控装置它集频率表、转速表、转速继电器于一体。而且该装置精度由晶振决定，因此转速值不因环境和运行情况而变化；提高了其可靠性。该齿盘转速信号测控装置能保存、记忆当前机组转速zui大值，这给机组甩负荷试验、事故过速分析带来极大的方便。齿盘转速信号测控装置采用齿盘光电信号或发电机电压互感器信号输入执行测频，拓宽了测量使用范围。测控采用返回差方式消除输出继电器的抖动。对于机组刹车引起的波形畸变则采用闭锁方式防止输出误动作。齿盘转速信号测控装置根据电厂运行需要可以在现场方便的对转速百分比值进行在规定范围内整定。输出有五路、六路、七路、八路、九路、十路继电器控制和一路D/A模拟量,RS485等型号根据厂方需订。机组的转速、转速百分比或频率由四位LED数码管显示，五路、六路、七路、八路、九路、十路继电器的工作状态由五只、六只、七只、八只、九路、十路LED发光二极管分别指示。该齿盘转速信号测控装置具有测量精度高、稳定性好、可靠性高、功能强、调整灵活、操作简单、安装容易等优点。可实现单机数控，也可与计机接口联网实现群控。

1、采用开关稳压电源；交、直流两用。电压可以从110V~220V全范围通用，适用性强。

2、模拟信号输出（4~20mA、RS485信号输出）根据厂方需订。

3、自动复位功能，若出现死机时，本齿盘转速信号测控装置自动重新开启，立即复位并投入正常运行。且不影响继电器输出信号。

4、齿盘转速信号测控装置存贮开机运行后的机组zui大值（zui高频率、百分比、转速），为事故分析提供依据。

5、用标准槽型结构，安装容易。

6、自动检测、显示机组的频率、转速，并能测算出频率的百分比；准确可靠，观察方便。

7、全范围设置各设定点定值在0~100Hz的范围内设定各点控制值及中心频率。适应不同类型机组频率不同的测控要求（出厂时已设定50Hz）。

8、指示方式：输入信号由0%Ne向200%Ne的上升过程中，达到灯1、灯2、灯3设定值时不亮，达到灯4、5、6、7、8、9、10设定值时依次点亮，灯亮同时相对应输出继电器动作。当输入信号下降时灯10、9、8、7、6、5、4依次熄灭，灯灭同时对应的输出继电器复位。当转速下降至第三个设定值时灯3点亮，下降至第二个设定值时灯2点亮，同时相对应的继电器动作，等设定延时时间到或转速继续下降至灯1设定值时,灯1点亮延时16秒，灯1、灯2、灯3同时熄灭；在灯2亮后，出现输入信号中断或返回升高时，灯2点亮动作，被闭锁在设定时间内，灯4以上不亮（即称返程锁定）；返程时间由用户按机组制动要求自行在设定时间1~200秒范围内设定（出厂时已设定为30秒）。

9、注意：转速下降到灯2点亮动作后，必须继续等灯1点亮释放后才能返回上升工作，具有返程锁定，等待设定延时时间过后重新开始工作。

10、本齿盘转速信号测控装置所有设定值可在规定范围内进行修改，设定后自动保存，断电后能保存不丢失。

11、发电机的极对数按实际数据现场设定，适用性强。

三、主要技术性能参数：

⑴、测量信号：齿盘光电频率；

⑵、测量范围：0.1~100 Hz(发电机频率)；

 60-6000r/min(齿盘光电频率)；

⑶、输入电压：输入电压：齿盘传感器电压DC12V；

⑷、测量精度：0.1%±1字；

⑸、数显内容：转速、频率、百分值、百分比zui大值。五路、六路、七路、八路、九路、十路转速控制设置：每路设定值匀可由1%Ne至200%Ne范围设定,但必须注意按发电机特性要求严格设置。（下表以八路为例）初值中心转速为5%Ne、35%Ne、50%Ne、80%Ne、95%Ne、99%Ne、115%Ne、

140%Ne（可调）每点可由用户在现所规定范围内设定。 

⑺、输出接点容量：1A/220VAC    1A/220VDC；

⑻、zui大值记忆：能记忆显示转速、百分数、频率等zui大值，可由用户清除（限100Hz以内）；

⑼、模拟信号输出：4~20mA、RS485（对应机组转速的0%~200%Ne）；

⑽、工作环境：温度0~40℃；

⑾、电源：DC或AC110V~220V；

⑿、功耗：15W以内；                      

⒀、外形尺寸：80X160X250mm